345B合金板焊結時導致氣孔的原因

　　對接焊縫中的氣孔是Q345B合金板電焊焊接時很容易導致的缺陷，尤其是純Q345B合金板的焊結。氫是Q345B合金板焊結時導致氣孔的重要原因，這早已為社會實踐活動所確認。氫的來自，重要是弧柱氣氛中的水分、焊材及對接焊縫所吸附的水分，在這其中Q345B合金板及對接焊縫表面重氮化反應膜的吸附水分，以電焊焊接氣孔的導致，常常占有顯出的知名度。

　　Q345B合金板的液體溶池很容易消化氣體，在高溫下融進的許多氣體，在由液體凝固時，溶解度急劇下降，在焊后致冷凝固過程中趕不及融解，而聚集在電焊焊接中造成氣孔。

　　為了防止氣孔的導致，以獲得優質的對接焊縫，對氫的來自要各個方面嚴格控制，Q345B合金板焊前盡量苛刻限制所運用焊材(包括焊絲、焊條、水溶液、維護保養氣體)的含水量，運用前要進行干燥處理。消除后的對接焊縫及Q345B合金板*好在2-3小時內焊結完畢，*多不超過24小時。TIG焊時，選用大的焊結電流值互相配合較高的焊結速度。MIG焊時，選用大的焊結電流值慢的焊結速度，以提高溶池的存在時間。Al-Li鋁合金型材焊結時，提高正、背面維護保養，互相配合焊接刮研，清除簡述重氮化反應膜，可有效地防止氣孔。